1、山西长治防爆桥式起重机销售厂家18237367358介绍操作防爆桥式起重机时，安全是首要考量，需严格遵循规范流程并做好细节管控。以下是从操作前准备、操作中规范及操作后检查等方面梳理的正确操作要点，以确保作业安全：
一、操作前的全面准备
（1）人员资质与培训
持证上岗：操作人员必须通过专业培训，持有国家认可的防爆起重机操作证，熟悉设备性能和防爆要求。
安全交底：作业前需了解当日任务的货物特性（如重量、易燃性等级）、作业环境（是否存在爆炸性气体或粉尘），明确应急处理流程。
（2）设备与环境检查
防爆部件检查：重点查看防爆电机、电缆接头、控制箱等部位的防爆密封件是否完好，无老化、破损或松动（例如接线盒的密封圈若开裂，可能导致火花外泄）。确认防爆标志（如 Ex d IIC T6）与作业环境的爆炸危险等级匹配（环境中的气体组别、温度组别需与设备标注一致）。
机械与电气系统：检查钢丝绳是否有断丝、磨损，制动器制动效果是否灵敏，各润滑点是否注油到位。测试电气系统绝缘电阻（需符合防爆标准），确保接地装置可靠（接地电阻通常≤4Ω），避免静电积聚。
环境安全确认：作业区域需清除易燃物，保持通风良好，禁止非作业人员进入。在爆炸危险区域设置明显警示标志，如 “禁止烟火”“防爆作业中” 等。
二、操作中的规范流程
（1）启动与试运行
送电顺序：先合上总电源开关，再开启防爆控制箱电源，最后启动各机构电机，启动时观察仪表指示是否正常（如电压、电流波动范围应在额定值 ±10% 内）。
空载试运行：缓慢移动大车、小车，测试起升机构，确认各动作平稳无异常，限位开关（如起升高度限位、行程限位）灵敏有效。
（2）货物吊装操作要点
载荷确认：严格遵守 “十不吊” 原则，禁止超载（额定起重量 40.5 吨的设备，实际载荷不得超过 40.5 吨），货物捆绑需牢固，重心平衡。对于易燃、易爆货物，需使用防爆吊具（如不锈钢材质或防静电涂层吊具），避免摩擦产生火花。
平稳操作：起升、下降时需缓慢加速，避免货物晃动；大车、小车运行时，提前减速停车，防止惯性冲击。禁止在爆炸危险区域内急停、急启设备，减少电气触点产生火花的风险。
限位与报警处理：当限位开关动作时，立即停止操作，检查货物位置及限位装置是否正常，不得强行解除限位。若设备发出异常声响、异味或防爆报警装置（如温度传感器报警）启动，需立即断电停机，通知专业人员检修。
（3）特殊环境作业注意事项
防爆等级匹配：若作业环境存在不同浓度的爆炸性气体，需确认设备防爆等级是否满足（如 Ex d IIC 适用于氢气、乙炔等高危气体环境，Ex d IIB 适用于丙烷等较低危环境）。
防静电措施：操作人员需穿戴防静电工作服、手套，货物吊装过程中避免与金属结构摩擦，必要时在吊具上设置防静电接地链。
三、操作后的安全收尾
（1）停机与断电：作业结束后，将吊钩升至安全高度（离地面≥2 米），小车停靠在操作室一侧，大车停至指定位置。按顺序关闭各机构电源、控制箱电源及总电源，锁好操作室门窗。
（2）设备检查与记录：检查设备各部件是否有异常磨损、松动或损坏，尤其是防爆密封件和电气连接点，发现问题及时报修。填写运行记录，包括作业内容、设备状态、故障处理情况等，为后续维护提供依据。
（3）应急处理预案：若作业中发生货物坠落、设备起火等紧急情况，立即切断电源，启动现场灭火装置（如干粉灭火器），并按应急预案疏散人员、上报险情。
四、日常维护与安全管理
（1）定期维护：按计划对防爆部件进行专业检测（如每年一次防爆性能测试），更换老化的密封件、电缆等，确保设备始终符合防爆标准。
（2）安全培训：定期组织操作人员参加防爆知识复训，学习新的安全规范和事故案例，提升应急处置能力。
2、防爆桥式起重机的安全操作核心在于 “预防火花产生” 和 “控制爆炸风险”，从人员资质、设备检查、操作规范到应急管理，每个环节都需严格把控。只有将安全意识贯穿作业全过程，才能最大程度避免因操作不当引发的爆炸事故，保障人员和设备安全。
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