一、核心检验内容与重点项目

    （1）机械系统检验

    ①起升机构。钢丝绳：检查断丝数（冶金行车钢丝绳断丝数超过 5% 需立即更换）、磨损量（直径磨损≥10% 报废）、高温退火痕迹（冶金环境中钢丝绳接触高温物体可能导致强度下降）。吊钩：目视检查钩身裂纹、钩口变形（开口度比原尺寸增大 15% 需报废），高温区域的吊钩需检查隔热套完整性。减速器：检测齿轮啮合间隙、油液污染程度（冶金粉尘易导致齿轮油变质），运行时异响需停机检修。

   ②运行机构。车轮：测量轮缘磨损量（磨损量≥原厚度 50% 报废），检查车轮踏面是否有高温熔渣黏附导致的啃轨现象。制动器：制动片磨损量（剩余厚度＜原厚度 50% 需更换）、制动轮表面高温裂纹（冶金行车制动频繁，制动轮易产生热疲劳裂纹）。

    （2）电气与控制系统检验

    ①电气元件。接触器、继电器：检查触点烧蚀情况（冶金粉尘可能导致触点接触不良），高温区域的电气柜需验证隔热、散热效果。电缆：查看电缆绝缘层是否老化、开裂（高温环境加速绝缘老化），动力电缆与高温设备（如钢包）的安全距离需≥1.5 米。

    ②安全保护装置。限位开关：测试起升高度限位、行程限位的可靠性（如钢水包上升至距上限 100mm 时应能自动停机）。超载限制器：进行载荷试验（额定载荷的 110%），验证报警与切断动力功能是否正常。紧急断电开关：检查按钮灵敏度，确保在紧急情况下可立即切断所有动力电源。

    （3）冶金特殊工况检验

    ①隔热与防护。主梁、支腿隔热层：检查耐火材料是否脱落（如陶瓷纤维毡破损需及时修补），隔热层与高温物体（如钢水包）的距离需≥0.8 米。驾驶室防护：验证隔热玻璃、空调系统的有效性，驾驶室内温度需控制在≤40℃（GB 6067 要求）。

    ②抗高温性能。关键部件温度监测：使用红外测温仪检测减速器、制动器等部位温度（允许最高温度≤120℃，超过需排查散热问题）。金属结构热变形：测量主梁上拱度（空载时上拱度应为跨度的 1/1000-1/700），高温导致的下挠超过跨度 1/700 时需进行矫正。

    （4）安全管理文件核查

    ①设备档案：检查出厂合格证、安装改造记录、历次检验报告是否齐全。

    ②运行记录：抽查日常点检表、故障处理记录，确认隐患整改闭环情况。

    ③人员资质：操作人员是否持有《特种设备作业人员证》，定期培训记录是否完整。

    二、检验方法与技术手段

    （1）目视检查：通过肉眼或放大镜观察部件裂纹、磨损、变形等直观缺陷（如吊钩钩身裂纹、钢丝绳断丝）。

    ①仪器检测：超声波探伤：检测金属结构（如主梁焊缝）内部裂纹。磁粉探伤：用于制动器、吊钩等铁磁性部件的表面缺陷检测。应力测试：使用应变仪测量主梁、支腿在载荷下的应力分布，评估结构强度。 

    ②功能试验：空载试验：运行各机构，检查运行平稳性与限位功能。额定载荷试验：吊额定重量运行，测试起升、制动性能。静载试验（每 2 年一次）：吊 1.25 倍额定载荷，持续 10 分钟，检查结构无永久变形。动载试验（每 2 年一次）：吊 1.1 倍额定载荷，进行起升、运行、制动循环操作，验证机构动态性能。

    2、冶金行车的定期安全检验是融合法规强制要求、行业特殊需求与设备安全运行的系统性工作，需从机械性能、电气安全、高温防护等多维度实施精准检验。企业应建立 “日常点检 + 专业检验 + 隐患闭环” 的全流程管理体系，结合冶金工况特点强化关键部件的高温防护与磨损监测，确保设备在重载、高温环境下的安全可靠运行。

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