焊接前准备
试片和焊件表面处理：需将极化试片和被保护金属结构的焊接部位表面清理干净，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，可使用砂纸、钢丝刷或化学清洗剂进行处理，以确保焊接时金属表面能良好地融合。
焊接材料选择：根据极化试片和被保护金属的材质选择合适的焊接材料。如两者均为碳钢，可选用 E4303 等碳钢焊条；若为不锈钢，应选用与不锈钢材质匹配的不锈钢焊条，如 A102、A302 等，以保证焊接接头的性能与母材相近。
焊接过程控制
焊接电流和电压：要根据试片和焊件的厚度、材质以及焊接位置等因素合理调整焊接电流和电压。一般来说，焊接电流过大容易导致试片烧穿、焊缝组织过热；电流过小则会出现焊接不牢固、未焊透等缺陷。例如，对于厚度为 3 - 5mm 的碳钢试片和焊件，采用手工电弧焊时，焊接电流可控制在 100 - 120A，电压在 22 - 24V 之间。
焊接速度：焊接速度应适中且保持均匀。速度过快，会使焊缝熔深和熔宽不足，影响焊接强度；速度过慢，则可能造成焊缝金属过热，晶粒粗大，降低焊接接头的性能。以碳钢试片为例，焊接速度通常控制在 15 - 30cm/min。
焊接角度和姿势：焊接时焊条与试片和焊件表面应保持合适的角度，一般为 60° - 80°，以保证电弧稳定燃烧，使焊缝成型良好。同时，焊接人员要保持正确的焊接姿势，确保操作稳定，避免因手抖等原因导致焊缝出现缺陷。
焊接后处理
焊缝检查：焊接完成后，要及时对焊缝进行外观检查，查看焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。若发现问题，应及时进行修补或返工。对于重要的结构或对焊接质量要求较高的场合，还需采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部质量。
焊缝清理与防护：清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，然后根据需要对焊缝进行防腐处理。如在一般的大气环境中，可涂刷防腐漆；在潮湿或有腐蚀性介质的环境中，可采用热喷涂锌、铝等金属涂层进行防护，以提高焊缝的耐蚀性，保证极化试片长期稳定工作。