发货:3天内
发送询价
湿贴陶板的特点：可以湿贴的陶板一，褪色
原料取自高品质陶土，经真空高压挤压成型，高温烧制成，具有低耗能，无辐射，无光污染，不褪色的特点，并能抵的照射，可重复回收利用，是环保材料。
二，防水保温，隔音降噪
湿贴陶板设计的厚度薄，降低了材料的自重。减轻建筑外立面结构系统负荷，同时经过高温煅烧，可降低它的热传导系数，具有保温节能，隔音降噪功效，提高建筑使用经济性及。高压挤压成型方式，使陶板具备大的强度，使其大限度的增强了对抗恶劣天气的性能，防水性能。
三，板型超群，规格多样
提供多种产品选择，规定尺寸齐全，通过选用不同的产品组合，根据不同的安装尺寸要求进行切割，来满足设计师的设计风格，使陶土屋面建筑具有壮观美丽的视觉冲击效果。
适用范围：
适用于中欧式建筑，别墅，中生活小区，广场，学校，艺术馆，博物馆，公共场所，个性休闲空间等。
建筑陶板陶板坯体中水分的构成及生产工艺流程一、陶板坯体中水分的构成
陶板塑性真空挤压成形时，其坯体的含水率通常高达18%左右，并且厚度尺寸较大(约30mm)，只有当坯体干燥后其含水率达到1.5%左右时，坯体才能进入窑炉烧结瓷化。将陶砖坯体从含水率18%减至1.5%的处理过程就是坯体的干燥，显然这是一个漫长的加热过程，通常需分阶段进行。陶板坯体在干燥过程中，随着水分的不断排除，会伴随着体积的不断收缩，此过程若处理不当，将会导致坯体出现变形开裂等缺陷。为此，了解陶板坯体水分的构成及其排除过程一干燥过程及干燥机理，选择适宜的干燥工艺制度及适宜的干燥设备，才能减少陶板坯体干燥过程缺陷的产生。
按照坯体中所含水分的结合特性来分，可大致分为自由水、吸附水和化学结构水。自由水又称机械结合水，它是促使陶瓷粉料转变成易于塑性成形的陶瓷泥料而添加的剂量水，这些水分布在陶瓷粉料固体颗粒之间，通过内聚力与陶瓷粉料颗粒结合，也可以说是陶瓷粉料颗粒所吸收的水。陶板坯体成形后，自由水通常存在于坯体的大毛细管中，显然自由水与物料的结合较松弛，很容易排除。而吸附水和化学结构水的排除是后续高温烧结工序的任务。总之，坯体的干燥只需要排除坯体中的自由水，而在坯体自由水的排除过程中，坯体的体积将会收缩，若收缩不均匀易产生变形开裂等干燥缺陷，因此陶板坯体干燥时应特别注意。
二、陶板的生产工艺流程
事实上，陶板的生产工艺流程就是从塑性挤压成形劈开砖的生产工艺流程演变而来的，因而，原材料配方及其工艺流程都与塑性挤压成形劈开砖基本相似，换言之，艺术水泥即超大规格的劈开砖产品。目前，国内外常用的陶板生产工艺流程大致如下:
<1>无釉陶板
原料拣选→研磨细碎→过筛→除铁→按配方配料→粉料混匀(干混、双轴搅拌机或涡轮式混粉机)→剂量加水湿混均匀(双轴搅拌机)→真空练泥→陈化(陈腐)→破碎(圆盘筛式捏合机)升真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)升定尺切坯(自动切割)升坯体输送升干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)升清灰升干坯输送升烧结(隧道窑或辊道窑)升烧成品检验升烧成品切割及精磨加工、成品检验、包装出厂。
<2>上釉陶板
原料拣选→研磨细碎→过筛→除铁→按配方配料→粉料混匀(干混、双轴搅拌机或涡轮式混粉机)升剂量加水湿混均匀(双轴搅拌机)→真空练泥→陈化(陈腐)升破碎(圆盘筛式捏合机)升真空挤压成形(螺旋真空挤压成形机)→定尺切坯(自动切割)→坯体输送→干燥(室式干燥器或辊道式干燥器等)→清灰→施釉→干燥(辊道式干燥器等)→清灰→干坯输送、烧结(隧道窑或辊道窑)→烧成品检验→烧成品切割及精磨加工→成品检验→包装出厂。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。