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五金冲压折弯件是由原材料、剪裁下料、数控冲或激光切加工孔和切角、折弯成型、焊接或压制、打磨后表面处理喷涂等一系列流程来完成的，但在整个加工过程中工件经常会产生伤痕，主要伤痕多见是从下料到折弯成型中出现，主要的伤痕表现为压伤划痕变形擦伤。这类伤痕问题严重影响工件的外观质量，特别是对于表面没有漆面遮掩的零件。
拉伸折弯件出现开裂的原因同如何保证的质量[一]、不锈钢拉伸折弯件出现开裂的原因
折弯是一种通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其塑性变形或分离，从而形成具有所需形状和尺寸的工件（不锈钢拉伸折弯件）的方法。汽车车身、底盘、油箱、散热器片、仪器仪表、家用电器、办公机械、家用器具等产品中有大量不锈钢拉伸折弯件。不锈钢拉伸折弯件的生产和加工需要经过许多工艺过程。如果在操作过程中稍有不慎，容易造成不锈钢拉伸折弯件撕裂、歪斜等不良现象，影响产品的正常使用。以下是对不锈钢拉伸折弯件开裂的原因和预防方法的分析。
1、局部拉应力过大
在加工过程中，由于局部拉应力过大，不锈钢拉伸折弯件受到内部应力和外部冲击的影响，导致局部大的胀形变形和开裂。
2、成形工艺参数执行未到位
在零件的成形过程中，该工艺要求凹模、压料芯和二者的零件紧密配合在一起，当机床滑块向下滑动时，金属板的塑性变形受到挤压，以实现成形。加工技术人员在此阶段未按工艺规定要求及时调整机床压力，工作不稳定，导致不锈钢拉伸折弯件开裂。
3、翻边成形模具设计缺陷
模具由一模双腔的左/右件公用。由于该工艺不仅包括翻边，还包括形状成形，且零件特别复杂，弯曲表面较窄，成形要求凹模压料芯和成形表面一致，模具结构条件和成形行程大，压料面积小，且出现裂纹的情况。
4、折弯油性能是否符合工艺要求
折弯油在折弯工艺中起到隔离模具和工件的作用。然而，使用菜籽油、机械油和其他非特殊油产品，由于其性能差，在折弯过程中油膜瞬时破裂，会在工件上造成划痕、起毛刺和毛边。严重情况下，工件会开裂，模具会损坏等问题。
[二]、如何保证五金冲压折弯件的质量
在一些工厂内五金冲压折弯件无处不在，目前五金冲压折弯件已经广泛的应用在各个行业，如遇不良商家，五金冲压折弯件的质量可能就没有那么好，那么如何保证五金冲压折弯件的质量呢，接下来我们一起来学习下吧。
如何保证五金冲压折弯件的质量：
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
冲压折弯件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压折弯件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压折弯件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
3、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
4、硬度检测
五金冲压折弯件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的五金冲压折弯件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
5、其他性能要求测定
对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种五金冲压拉伸件、拉伸折弯件、不锈钢五金冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。