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陶土板，又称之陶板，是以陶土为主要原料，不加任何其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥并经过1200℃-1250℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶土板在经过煅烧出炉的一刻，会有激光质量检测仪进行检测，不符合的产品直接回收再次加工。合格的产品经定尺切割，包装后供应市场。陶土板以城建废弃土、水泥弃块及瓷渣、石粉等无机物为原料，经分类混合、复合改性，在光化异构及曲线温度下成型，不含放射性物质。陶土板的颜色可以是陶土经高温烧制后的颜色，通常有红色、灰色三个色系，颜色非常丰富，能够满足建筑设计师和业主对建筑外墙颜色的选择要求。陶土板的自然质感及其的陶土颜色大的激起了业主和建筑设计师的兴趣。
陶板在的兴起和降低坯体挤压成形力的措施[一]、陶板在的兴起
经过短短6年的发展，的陶板无论是生产技术还是市场推广都取得了长足的进步，目前，陶板的生产线超过30条，10多家企业从事陶板的和生产，主要分布在福建和江浙一带。由于陶土板产品具有的艺术气息，且色彩丰富，从砂土色、土黄、土红、砂灰、青灰到珍珠白、桃红、银灰、铁灰等颜色，自然醇厚，加上自然面、喷砂面、槽面、釉面等表面工艺的处理，装饰效果佳，陶板产品己经得到广大建筑师、业主以及部门的高度关注，被认为是一种阳光建材行业。
然而，近年来，受瓷砖产能过剩、房产调控、世界经济不景气等因素的影响，催生了大量资本盲目地加入了陶板领域，很多企业急功近利，不注重质量，盲目对外夸大陶板的功能性，使得该领域大量问题不断涌现；加之，行业缺乏规范，技术人才缺乏，行业对人才的恶性挖脚不断，使得产品质量难以保证，阻碍了陶板的推广与发展，也正是由于这种人才的流动性，使得陶板整体的制备技术还是大同小异的，同时也一直在改进。
[二]、降低陶板坯体挤压成形力的措施
(1)优化陶板配方，提高陶瓷泥料的流动性，有利于艺术水泥坯体的挤压成形。
(2)改进生产工艺流程。陶瓷原料按配方配料加水、添加减水剂及助磨剂后一同加入球磨机湿法球磨，细碎成具有一定细度、颗粒粒径分布范围宽且级配比例合理的陶瓷泥浆，再经过筛、除铁及压滤脱水后制成泥饼，经真空脱气处理及陈化后获得流动性能优良的陶瓷泥料，以利于陶板的塑性挤压成形。
(3)优选真空挤压成形设备。成形性能优良的真空挤压成形设备应具有如下特点:压缩比适宜，工作长度适宜，流线型挤压筒内表过流面光洁平整，出泥口的型腔(矩形)的对角线长度小于螺旋推进器较大外缘直径的0.8倍，成形模具内表过流面光洁平整。卧式三轴螺旋真空挤压成形机是个不错的选择。
乐潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。