一、准备工作

试车前需全面检查起重机的结构、电气系统和安全装置。确认轨道无障碍物，螺栓紧固无松动，钢丝绳缠绕正确无损伤。检查电气线路是否完好，限位开关、紧急停止按钮等功能正常。同时，润滑各运动部件，确保液压系统无泄漏。操作人员应熟悉操作规程，并清理试车区域，确保无闲杂人员。

二、空载试验

空载试验主要验证起重机各机构运行状态。先启动大车和小车，观察行走是否平稳，有无异常振动或噪音。测试起升机构，检查吊钩升降是否顺畅，制动器是否灵敏。反复操作各限位开关，确认其动作准确可靠。全程监测电机、减速机等部件的温升情况，确保无过热现象。空载试验应覆盖全部工作范围，记录各项参数。

三、负载试验

负载试验分为静载和动载两部分。静载试验时，逐步加载至额定载荷，悬停一定时间，检查主梁挠度及结构是否变形。动载试验则模拟实际作业，以额定载荷进行起升、行走和变幅操作，验证机构协同性能。试验中重点关注制动效果、机构稳定性及安全装置的响应。超载试验需谨慎进行，确认起重机在极端工况下的可靠性。

四、最终检查与验收

试验完成后，全面检查钢结构焊缝、连接件及传动部件，确认无永久变形或损坏。复核电气系统绝缘性能及接地可靠性。整理试车记录，对比设计参数，确认符合标准后办理验收手续。操作人员需再次培训，熟悉设备特性，方可投入正式使用。

通过系统化试车流程，可有效排除隐患，保障门式起重机长期稳定运行。

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