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球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球铁铸件的特点介绍跟如何选择合适的加工工艺其一、球墨铸件的特点介绍
1、球墨铸件的特点
球墨铸件的强度和不锈钢相当，比灰铸铁和铸铁的强度高出30%以上，是一种高强度的材料。球墨铸件具有良好的韧性，断裂延伸率达到18%以上，不同于灰口铸铁易于脆裂的缺点。球墨铸件表面硬度高，耐磨环境下也有较强的抗磨损能力。球墨铸件具有良好的抗腐蚀性，是当今防腐材料的重要组成部分。球墨铸件的压缩强度和弯曲强度都很高，使得球墨铸件在重载和重载应用中非常适用。
2、球墨铸件的原理
球墨铸件的制造过程中利用了金属的化学反应，通过铸造和热处理等工艺制成。其原理基于以下几个方面：
球墨铸件的很大特点在于其球墨铸件中存在着大量的球形石墨。球墨是在熔铁中添加一定量的锆、铅、钙等元素后，通过严格的铸造工艺控制得到的。球墨铸件中的球形石墨有很好的韧性，能够地提高球墨铸件的抗拉强度、韧性和抗冲击性能。
球墨铸件的热处理比常规灰铸铁要复杂，一般采用高温热处理方法，包括回火和退火等过程。这些处理过程能够改变球墨铸件的微观结构，提高其性能。
球墨铸件的生产需要严格的铸造工艺，包括合理的浇铸温度、浇注速度、铸型材料、鼓包、分型和预热等措施。此外还需要适宜的浇注位置和铸型辊等。
总之，球墨铸件作为一种优良材料，其特点在于其强度高、韧性好、耐磨性强、抗腐蚀性好等优点，并且在制造工艺上，需要多次组合使用不同的材料和工艺，才能制造出具有优异性能的球墨铸件。
其二、如何选择合适的球墨铸铁加工工艺
球墨铸铁作为一种广泛应用的铸造材料，其具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，在机械制造、汽车工业、航空航天等领域中得到广泛应用。而选用合适的球墨铸铁加工工艺，则是保证其品质和效率的关键。本文将介绍如何选用合适的球墨铸铁加工工艺。
(一)、材料特性
球墨铸铁具有良好的韧性和强度，但其也存在着一些特性，例如容易产生气孔、毛边等缺陷，需要考虑其加工难度和特殊性。在选用加工工艺时，需要根据球墨铸铁的特性，选用适合的工艺，例如：铣削、车削、钻孔等。
(二)、加工工艺选择
1.铣削
铣削是球墨铸铁加工中较为常见的工艺之一，能够较好地加工球墨铸铁的平面和曲面等复杂形状。但由于球墨铸铁件容易产生气孔、毛边等缺陷，因此需要选用高品质的铣刀，并根据球墨铸铁的特性选用合适的切削参数，以避免产生切屑、划伤等问题。
2.车削
车削是球墨铸铁加工中另一个常用的工艺，适用于加工圆形或圆弧形零件。由于球墨铸铁的硬度较高，因此需要选用较为坚固的车刀，并根据球墨铸铁的特性进行合理的刀具选型、切削参数设计等，以保证加工效果。
3.钻孔
钻孔是球墨铸铁加工中常见的工艺之一，适用于加工小孔和深孔等。球墨铸铁的特性需要注意孔壁的质量和孔壁的平整度。因此，在选用钻头时需要选用较为高品质的钻头，并根据孔径等要求进行合理的切削参数设计。
(三)、加工设备选择
在选用球墨铸铁加工工艺时，加工设备的选用也至关重要。球墨铸铁的硬度较高，因此需要选用能够承受高负荷的加工设备，并确保设备精度和稳定性。同时，为保证加工效率和精度，还需要选用配套的刀具和夹具等加工辅助设备，并根据球墨铸铁的特性和要求进行合理的设备调整和操作。
(四)、加工流程优化除了选用合适的加工工艺和设备外，加工流程的优化也是提高球墨铸铁加工效率和品质的关键。在加工过程中，需要根据球墨铸铁的特性和要求，设计合理的工艺流程和加工顺序，以避免重复加工和浪费，并确保加工精度和稳定性。
总之，选用合适的球墨铸铁加工工艺需要考虑材料特性、加工工艺选择、加工设备选用和加工流程优化等方面。只有考虑这些因素，并进行合理的加工操作和调整，才能够保证球墨铸铁加工效率和品质的提高。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、端面铣床加工等业务。